Performal Case study

Caso1 - Inserto per cilindro motore
 

La tecnologia Performal™ ha permesso di eliminare le porosità presenti nelle sedi valvola.

 

I raffreddamenti conformati presenti hanno ridotto gli scarti di produzione, permesso una maggior ripetibilità di processo e densità nel pezzo pressofuso.
 

Caso2 - Automotive tool insert
 

L'inserto Performal™ ha permesso un condizionamento uniforme del pezzo risolvendo tutti i problemi di metallizzazione e surriscaldamento. I fermi macchina e tempi di manutenzione sono stati drasticamente ridotti.

Il condizionamento conformato ha permesso inoltre di ridurre il tempo ciclo mantenendo il rispetto delle tolleranze dimensionali e le caratteristiche meccaniche sul pezzo pressofuso.

 

Caso3 - Inserto Automotive
 

La tecnologia Performal™ ha permesso la riduzione delle metallizzazioni grazie al condizionamento uniforme dei canali conformati.

Il condizionamento uniforme ha ridotto gli scarti di produzione e i fermi macchina per manutenzione dello stampo.

 

Caso4 - Inserto Automotive
 

La tecnologia Performal™ ha permesso cicli più veloci e risolto i problemi di porosità.

Il condizionamento conformato ha permesso di ridure il ciclo di tempo e migliorare la densità del pezzo pressofuso. L'inserto è stato costruito per uno stampo già esistente ed è stato progettato per riutilizzare ingressi ed uscite già presenti nello stampo.

L'inserto è stato costruito per uno stampo esistente e progrettato per riutilizzare gli ingressi e le uscite già presenti, in modo da poter integrare una nuova tecnologia in uno stampo vecchio senza nessuna difficoltà.